Produksjonsprosessen for skruer inkluderer i hovedsak fem kjernetrinn: trådforberedelse, kald hode, trådrulling, varmebehandling og galvanisering. Hele prosessen er svært automatisert og krever presis teknologi.
Trådforberedelse og behandling: Produksjonen begynner med å velge passende metalltråd (som karbonstål eller rustfritt stål), vanligvis med en diameter mellom 5-19 mm. Først utføres sfæroidiserende gløding for å redusere hardhet og forbedre plastisiteten, noe som letter etterfølgende prosessering. Deretter fjernes overflateoksidlaget ved beising eller mekanisk avkalking, etterfulgt av fosfatering og forsåpningsbehandling for å forbedre smøreevnen og slitestyrken.
Cold Heading: Tråden mates inn i en kald heading-maskin, hvor den presses i høy hastighet gjennom en dyse ved romtemperatur, og danner den grunnleggende formen til skruehodet og skaftet i ett trinn. Dette trinnet forbedrer materialutnyttelsen betydelig og sikrer styrke.
Trådrulling: Ved hjelp av en bevegelig og en fast gjengeplate påføres trykk på det kald-hodede emnet, noe som forårsaker plastisk deformasjon av metalloverflaten for å danne gjenger. Sammenlignet med trådkutting forbedrer trådrulling trådstyrken og reduserer materialavfall.
Varmebehandling: For å forbedre hardheten og seigheten til skruer, er varmebehandling nødvendig. Den generelle prosessen inkluderer:
Rengjørende overflateolje
Høy-temperaturoppgassing (for høy-skruer)
Slokking og herding
Lav-temperaturtempering for å redusere indre stress og forhindre sprø brudd.
Denne prosessen er spesielt viktig for høy-skruer av klasse 8.8 og høyere.
Elektroplettering og overflatebehandling: Til slutt blir sink, nikkel eller andre metalllag elektrokjemisk belagt på skrueoverflaten for å gi rust- og korrosjonsbeskyttelse og forbedre utseendet. Miljøvennlig galvanisering legger også til en passiveringsfilm, noe som øker korrosjonsbestandigheten ytterligere. Hele prosessen tar omtrent 1,5 til 2 timer.
